二手四效蒸发器处理 二手双蒸发器

蒸发器定期洗效。
对蒸发器的维护通常采用“洗效”（又称洗炉）的方法，即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的，因此要根据生产实际和经验，定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。 
a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量，将效内料液出尽，然后将冷凝水加至规定液面，并提高蒸汽压力，使水沸腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，当达到洗涤要求时，降低蒸汽压力，再排洗效水。若结垢严重，可进行两次洗涤。 
b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以清除加热室局部垢层，从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后，将加热室及循环管内料液出尽，然后循环管内进水达到一定液位时，再提高蒸汽压，并恢复正常生产，让洗效水在效内循环洗涤。 
2、蒸发器经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。 
3、蒸发器周围环境要保持清洁无杂物，设备外部的保温保护层要完好，如有损坏，应有时进行维护，以减小热损。 
4、严格执行大、中、小修计划，定期进行拆卸检查修，并做好记录，积累设备检查修的数据，以利于加强技术改进。 
5、蒸发器的测量及安全附件、温度计、压力表、真空表及安全等都必须定期校验，要求准确可靠、确保蒸发器的正确操作控制及安全运行。

蒸发器根据工作压力大气压，压力和减压3种。根据蒸发器中溶液的运动情况，有：①循环型。沸腾溶液在加热室中通过加热表面加热数次，例如循环管，吊篮式，外加热型，柱型和强制循环型。②向型。沸腾溶液在加热室中一次加热，不循环加热，即排出浓缩物，如升膜，降膜型，搅拌膜型和离心膜型。③直接接触式加热介质与用于传热的溶液直接接触，例如浸入式燃烧蒸发器。蒸发装置在运行过程中，消耗大量的加热蒸汽，为了节省加热蒸汽，可以使用多功能蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛应用于化工，轻工等部门。
1、霜对制冷系统的影响
在冷藏制冷系统的正常运行中，蒸发器的表面温度远低于空气的温度。食物和空气中的水分会沉淀并凝结在管壁上。如果水冷凝成霜，壁温低于0°。霜冻也是制冷系统正常运行的结果，因此蒸发器台允许少量霜冻。
因为奶油的导热系数太小，所以是金属的百分之一，甚至是百分之几，所以霜层形成较大的热阻。特别是当霜冻较厚时，就像绝缘一样，使蒸发器在冷却时不易发射，影响蒸发器的冷却效果，终冷藏不能达到要求的温度。同时，蒸发器中制冷剂的蒸发应减弱，氨气的不完全蒸发可能是由液体爆炸事故引起的压缩机吸入引起的。
2、融霜对局部环境的影响
除霜等方式，如人造出汗霜，制冷剂热熔胶，水霜，电除霜等。对于较小的制冷系统，可以使用人造除霜和电除霜，但应在系统停止时进行。对于较大的制冷系统，应使用制冷剂发泡和水除霜。由于压缩机排热的热源，制冷剂的热量应在冷却系统运行的条件下进行。这似乎无论什么样的除霜方式，都要影响冷库的温度，特别是制冷剂热熔胶，由于分房要进行，那部分库房只能冷藏，而另一部分库房除霜，除霜时间更长，对图书馆的温度影响也更大如果图书馆的温度波动过大，会影响图书馆内食品的质量，特别是新鲜食品的质量。及时融化待清洁的奶油，否则会导致仓库地板冻结。

小型燃气蒸发器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。所产生的蒸汽用于驱动蒸汽动力机械。机车锅炉作为蒸汽机车的主要设备尚有一定的应用。锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。因此，对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、**高压、亚临界压力、**临界压力等锅炉(见表)。
小型电蒸汽炉一种自动连续地产生较高温蒸汽的小型锅炉，它主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统和安全保护系统等组成。它的基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力控制器调定的蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，*上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。后墙水冷壁的上部分（在水平烟道进口）组成排列较稀的数列凝渣管，以防止结渣。为防止锅炉受热面上积灰或结渣，还使用吹灰器。

蒸发器
由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器控制柜、液位自控系统及阀门管路等系统组成，结构非常简。
工作原理：
其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的热焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC片机组态等形式来控制系统温度压力马达转速，保持系统蒸发平衡。从论上看使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷却水，减少50%以上的占地面积。 
主要原理：机械蒸汽再压缩利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则将冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却的需求，降低能耗，减少污染。 
主要类型：
MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等
主要特点： 
1、MVR节能蒸发器技术是目前国际为的蒸发器技术，仅需要较少量生蒸汽（开机启动时需要少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽了），较大地降低企业运行成本，减少环境污染。 
2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，较大地提高产品质量，降低结垢。 
3、*冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简，全自动操作，可连续运行，安全可靠。 
4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。 
5、该蒸发器是物料在低温（蒸发温度50℃-100℃）进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性小。 
6、由于循环利用二次蒸汽的潜热，完全避免使用新鲜蒸汽，从而大大减少了能源的消耗；
7、对于热敏性物料可以配合使用真空泵，可以做到在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发，低可以达到50℃蒸发；
8、简的过程控制和自动化—由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据真空度，进料量，浓度和温度等的变化而快速动作。这是得到质量稳定的产品的基本条件。
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