原理发酵
适用对象多种
样式罐
工作温度多种
材质不锈钢
固态发酵罐包括卧式固态发酵罐筒体，内置循环风道，多组冷却水管，鼓风装置，空气循环系统。固态发酵罐筒体，有双筒体固态发酵罐和筒体固态发酵罐两种。筒体固态发酵罐，其特征在于在筒体内焊接正方形隔板，正方形隔板内外形成循环风道。而双筒体固态发酵罐，其特征在于一个循环接管和一个循环风机管连接两个固态发酵罐筒体，形成循环风道，双筒体固态发酵罐含多组冷却排管。
固态发酵罐的特点可归纳如下：
（1）无机械翻动装置，传质与传热由气体循环风机实现；
（2）反应器结构简容易密封，便于工业放大；
（3）发酵罐为一耐压容器，可用压力蒸汽进行严格的空罐或实罐灭菌；
（4）反应过程始终维持在正压阶段，易于保持无菌过程；
（5）周期促进微生物谢、强化细胞内外的传质，减少谢产物的反馈抑制；
（6）反应器内的温度、湿度均匀一致，易于控制；发酵过程实现自控.
在发达国家发酵罐的设计多趋向于采用昂贵的不锈钢或钢制的反应器。其实廉价的材料如木质、塑料或混凝土也能使用，这对于许多发酵过程并没有太大的损害。为了经济上的原因，发达国家的发酵，主要以需氧过程为目标，这就需要昂贵的设计(高工艺)以保证有充足的氧气传送，与其这样，倒不如用更大的努力来发展厌氧的发酵(工艺要求低)以生产主要产品。
工业生物学中主要要求纯培养物，这种体系的优点很明显，谁也不会反对，可是它要求价昂的灭菌方法和有熟练操作人员来控制。许多发酵体系尽管有轻度的微生物污染，但工作得十分成功。如沿此方向发展，流程运转的花费会成少，对操作人员的技术熟练程度的要求也会低一些。
现发酵技术终是主要依赖精密的检测仪器，之所以如此，部分原因是熟练工人工资的日益提高。但是在发展中国家人力充足，如用人力对正在运转的体系进行观察和调节就更合算一些。
总之，可以这么说，生物工程大部分是必须包含于一定困的体系之内，而能否正确选择和操纵这些体系，在很大程度上决定着这些生物工程过程的大多数是否能后成功。
在工业上，操作规模大都是很大的。后的成功几乎都需要生物学家与工艺之间密切的。由此也可看出生物工程的真正边缘学科的性质了。
**肥发酵罐生产原理：将所需发酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳钾比、PH值、水分、菌种集中用一条密封的输送机输送到发酵罐内。然后迅速加温搅拌，杀死**物内的致病菌及杂草种子。温度上升到一定温度后主机正常运转，开始正常发酵，在高温有益微生物的作用下，**物经过810个小时的快速分解、腐蚀、螯合达到作物需要的合格的**原料；发酵过程中、曝气、控温、搅拌、除臭自动控制。出料时开动气动出料装置迅速出料，或包装成粉状的**肥，或制成颗粒的**肥。整个发酵IP自动控制，一键操作，一气呵成。
**肥发酵罐的适用范围：鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、人粪、药渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸秆粉、糖厂滤泥、生活垃圾**物等。
**肥发酵设备结构特点：采用立式设计，占地面积小，产量大，可制作1-5000立方规格；根据原料不同及使用现场情况可自由选择配置，罐体内设有搅拌打碎装置，成品放出后即是商品**肥，*粉碎处理。
出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。
加热方式有电加热和导热油加热两种方式。
发酵罐在投入工作使用必须是需要经过全面的消毒，因为发酵罐在设计的结构上相对而言也是比较的复杂化。而我们想要对于发酵罐进行一个彻底的消毒是非常困难的，那么为了保证工作质量，如何才能够将发酵罐彻底进行灭菌处呢？
想要彻底进行消毒灭菌处，首先就需要将发酵罐相结合的空气过滤器用蒸汽进行灭菌，然后再用空气进行吹干。在罐内进行灭菌处之后，再将发酵罐输料管里面长期累积的污水放掉并进行洗净。
尤其是在灭菌的工作进行的时候，罐内各个排气是需要畅通的。但是每个排气孔的排气量不能过大了，一切当以节约使用用气量。等到发酵罐内部的压力低于空气压力的时候，在向发酵罐内直接输入无菌空气，就能够达到彻底的消毒灭菌。
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