型号齐全
尺寸多种
用途制粒机
材质钢铁
新旧程度95
1、机器的箱体部分装有油表，开车前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。
2、蜗轮箱体必须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部侵入油中，如经常使用，须每隔三月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。
3、在机器加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响产品质量。
保养说明
1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；
3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；
4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；
5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；
6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致 [1] 。
故障原因
1 . 平模初次使用模孔光洁度差；
2 . 物料含水率过高或过低；
3 . 压辊与平模间隙过大；
4 . 压辊或平模磨扣严重；
5 . 三角带打滑或老化。
排除方法
1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;
2 . 调节物料含水率；
3 . 调整压紧螺栓；
4 . 张紧或更换三角带 [1]
颗粒中含粉过多
故障原因
1 . 含水率低；
2 . 平模过度磨损、厚度过小。
排除方法
1 . 提高含水率；
2 . 更换新平模。
颗粒表现粗糙
故障原因
1 . 含水率高；
2 . 平模初次使用。
排除方法
1 . 降低含水率；
2 . 用含油料反复研磨。
响声异常
故障原因
1 . 落入硬质杂物；
2 . 轴承损坏；
3 . 零部件松动。
排除方法
1 . 停机清除异物；
2 . 更换轴承；
3 . 紧固零部件。
秸秆颗粒机体积小，移动灵活整机重约580公斤，该机柴电两用。可根据用户的实际情况选择用电机或柴油机（电机功率13千瓦，柴油机18马力）。操作工艺简单，一个人即可生产，进料铡切，制粒一次同步完成。该机生产能力为每天4吨成品。
1、产能高、价格低、耗电低：dd4-12-300型每小时产能300—500公斤，仅用11千瓦功率电机。
2、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率5--30%之间，都能加工成型。
3、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决堵塞、不成型的难度。
4、压轮自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。
5、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。
6、工艺流程：粉碎—输运—模压成型—成品入库 [1] 。
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