型号多种
厚度6mm 8mm 10mm 12mm
长度12m 10m 20m 22m
货号012
用途烘干 干燥
滚筒烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、医药、矿山等行业。设备工作过程如下:脱水后的湿物料加入干燥机后,在滚筒内均布的抄板器翻动下,物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触,加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下,至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥,如啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等,对于开辟饲料,降低饲养成本,减少环境污染具有良好效果。
滚筒烘干机的热源来自燃烧装置,采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料,从进料箱、进料溜进入筒体,即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置,物料一方面在重力和回转作用下流向后端,另一方面物料被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来,使物料在筒内形成均匀的幕帘,充分与筒内的热气流进行热交换,由于物料反复扬撒,所含的水分逐渐被烘干,从而达到烘干的目的。
要用于输送物料等介质,材质有不锈钢、碳钢等等。主要通过风机将加热的气体通入容器内,已达到烘干作用,主要应用理论为直流式热气烘干。冷却段:高温的物体突然地冷却将使物料变性,冷却段主要目的是逐步冷却,主要体现为烘干机的长短。下片段:将物料终从出料口脱离设备。
工作原理编辑
复合肥烘干机处理过程示意图
复合肥烘干机处理过程示意图
通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热,输送到贯通周围,进而达到适当温度进行除湿处理。具体过程如下:湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,
装与维护编辑
机器的维护保养是一项较其重要的经常性的工作,它应与较其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
烘干机进入正常的工作前都会有一段的适应期(磨合期,一般为3天),这个时期是确保烘干机在正式的生产过程中能够正常的工作运转,的减少烘干机出现事故的几率,在适应期内正确的操作则能延长烘干机的使用寿命,所以一定要注意这个时期各个操作的细节。一、在适应期开始前烘干机的操作者应该接受生产厂家关于烘干机的构造、操作、不同的性能、日常问题的解决方面严格的培训,并且熟悉煤泥烘干机的说明书。二、在适应期内应注意的是要注意时常对烘干机的起到润滑、冷却、制动等进行检查,并且也要检查烘干机各个需要密闭的部件的密封性是否完好;操作人员对烘干机的熟练程度在操作烘干机时也会对烘干机造成影响,接受培训后的人员应该按照说明进行正确的操作、保养;保证烘干机的工作负荷不**过额定的80%,另外工作量要适宜不能使烘干机过长时间作业引发过热现象。在适应期结束后提醒您应该强迫烘干机设备进行维护保养,对各个设备进行检查以及所需进行的一切调换工作;烘干机设备要保持清洁,各个部件防止松动,减少松动带来的磨损或零件丢失。
主要特点采用自动控制装置,只需通过控制面板调节好时间,即可自动完成整个烘干过程。转筒采用不锈钢制作,筒体美观光滑,经久耐用。处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。采用三角胶带传动,运转平稳、噪声低、安全可靠。
矿用
建材工业是我国重要的基础工业之一。建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料门类,广泛应用于建筑、、环保技术产业和生活等领域。我国已经是世界上的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品
建材烘干机是一种新型的建材行业产品。
建材烘干机是一种新型的建材行业产品。
水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界位。同时,建材产品质量不断提高,能源和原材料消耗逐年下降,各种新型建材不断涌现,建材产品不断升级换代。于是对建筑材料的加工工艺要求不断提高,譬如对原材料杂质、含水量等的控制要求不断提升,只有这样才能生产出质量有保证的产品。矿用烘干机就是根据产品质量加工生产环节的需要而出现的新产品。矿用烘干机考虑到环保节能等环节,所以在研发支出就立足降低污染、降低损耗,节约占地面积、提供生产率的角度着手,通过技术的多方研究策划而研究出来的新一代产品。可以根据建材行业的实际应用适当调整设备的大小尺寸,以满足对不同材料的加工需求。
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