名称乳化机
应用食品制药化工
新旧程度九成新
材质不锈钢
销售地全国
高剪切均质乳化机
乳化机的应用不单单局限于乳化，由于其*特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是分散。当然与乳化剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质 通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解，那么，经剪切撞击而形成 的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积了好多倍了。
当人们习惯了通过高压均质机（压缩、高压瞬间释放、射流撞击）来获得微细颗粒后，细化就与均质划上了等号，因而乳化机对物料的细化及充分掺混的作用也就是均质的过程了。所以，我们也可以把乳化机 称为均质机，为便于区分，一般可冠于高速或者高剪切均质机，以至于对乳化机有很多种叫法：高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切分散乳化机、高剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机。
乳化机特点和结构： 1、采用型式的框式刮壁搅拌装置，通过无级变频调速器来调节搅拌冲击力，可在12-80转/分转速范围内任意调速。转向从上向下看为顺时针转向，能适应各种粘度物料的乳化加工。
2、采用的剪切乳化均质装置，由高速旋转的转子强烈吸入物料进行并强劲挤压和剪切。均质装置安装在锅体中心位置，可使物料在锅体内自然形成翻滚而消灭死角，使物料能够得到较高质量的均质。
3、配套形式的不锈钢放料阀，确保锅底不留死角，进一步提高了均质乳化质量。 4、电动机通过变频调速装置可由变频调速器控制转速以满足稳定的转速及强大的转矩。 5、减速装置采用摆线针轮减速机，润滑油采用2L-2锂基润滑脂。 6、上部密封装置采用单端面机械密封（密封液采用甘油）。 7、均质装置密封采用设计的双端面机械密封和骨架油封密封,达到理想的真空环境。
8、乳化锅锅体为三夹套结构，内锅与物料接触的部位均采用进口不锈钢材料制造，内表面镜面抛光300EMSH（卫生级），保证制品质量。外层保温层采用PU充填保温棉，以降低能耗。锅盖上有视镜和带刮板真空视镜，香料斗、过滤器、真空压力表等。
9、所有加热、冷却、搅拌、均质的控制按钮和测温仪表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。 10、溶解锅根据用户要求配置，油、水分用，手动操作夹套加热蒸汽阀门。电加热则启动加热按钮。上部立式高剪切均质乳化机或普通搅拌装置搞动物料均匀加热。
11、本装置备有液压升降系统，电动升降，操作方便，能有效地使物料在封闭条件下进行乳化，普通固定无此升降系统。
乳化机单机优势有: 1、设计：对真空乳化锅设计我们拥有多项设计**，其外观美观、内部搅拌设计合理，采用带无死角刮壁的框式搅拌和螺带搅拌相结合提高搅拌效率；均质机采用德国技术的均质结构，采用进口双端面机械密封，剪切乳化效果佳、密封性好；主锅锅盖根据客户要求可选用单缸或双缸升降，清洗和维护方便；锅体可倾倒出料，出料效率高； 2、材质：我们选用的是日本或芬兰的进口板材，质量有保证。 3、焊接：桶身采用自动焊接技术焊缝一直性好，搅拌采用无缝焊接避免清洗死角。 4、抛光：罐体内外均进行镜面抛光，完全符合GMP要求。
5、真空：真空度高高可达到-0.09Mpa,脱泡效果佳。 6、电器：采用西门子、三菱、施耐德等进口的电器配置确保整套机器控制更加稳定，完全达到国际化标准
乳化机主要是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
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