设备所在地山东梁山
类型原料药设备及机械
新旧程度9成新
应用领域其他
动力类型双螺旋
工作方式其他
适用物料其他
立式锥形螺带混合机,具有混合效果好,出料方便等显著优点,可选配喷液装置,加热装置,升降装置,干燥装置等,特殊的螺带在混合过程中将物料从底部不断往上提升,雾式喷液装置可将液体均匀地喷洒在混合中的物料上。从而确保物料充分混合,配备加热装置是一种理想的干燥设备。
立式锥形螺带混合机具有强力混合作用
使靠近容器壁的物料向上运动而中心处的物料向下运动
柔和但完全地对可流动的粒料进行混合,大量的物料可在短时间内实现混和 可以达到高标准的混合均匀,几乎可以将所有物料排干净

机器的维护保养是一项较其重要的经常性的工作,它应与较其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查。
安装
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处转动轴承轧辊轴承所有齿轮活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。

①旋桨式搅拌器 由2~3片推进式螺旋桨叶构成(图2),工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。
②涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成(图3)。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不**过25Pa·s。
③桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器(图4)的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
④锚式搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致(图5),其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。
⑤螺带式搅拌器 螺带的外径与螺距相等(图6),专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。

工业上常用的搅拌槽是一个圆筒形容器,有时槽外装有夹套,或在槽内设有蛇管等换热器件,用以加热或冷却槽内物料。槽壁内侧常装有几条垂直挡板,用以消除液体高速旋转所造成的液面凹陷旋涡,并可强化液流的湍动,以增强混合效果。搅拌器一般装在转轴端部,通常从槽**插入液层(大型搅拌槽也有用底部伸入式的)。有时在搅拌器设置圆筒形导流筒,促进液体循环,消除短路和死区。对于高径比大的槽体,为使全槽液体都得到良好搅拌,可在同一转轴上安装几组搅拌器。搅拌器轴用电动机通过减速器带动。如果过程中物料性质有变化,能用多级变速或无级变速。带动搅拌器的另一种方法是磁力传动,即在槽外施加旋转磁场,使设在槽内的磁性元件旋转,带动搅拌器搅拌液体。采用磁力传动可回避高压动密封,气密性很好。
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