二手100袋除尘器 二手除尘器集尘器设备

脉冲反吹风袋式除尘器工作原理：
从集尘罩吸入的含尘气体由下部进入袋室，经过滤料过滤后的气体由上部排风管经风机和烟囱排入大气。经过一定时间过滤后，阻力达到某一设定值便进行反吹清灰，使滤布“再生”。反吹风清灰也称逆气流清灰，也可称缩袋清灰。它主要是通过三通换向阀门的启闭组合来改变滤袋内外压力的方法，即产生与过滤气流方向的反吹气流。由于反向气流作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面或一字形断面，当重新恢复过滤时产生的振动而使附积的粉尘层脱落，反吹气流的静压作用是滤袋变形引起滤袋附积粉尘脱落，反吹气流的速度也是导致粉尘层崩落的因素。这种清灰方法有时会产生局部脱落，即斑状脱落。
脉冲布袋除尘器按清灰装置不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器、喷吹脉冲除尘器和回转喷吹脉冲除尘器4类。
1、管式喷吹脉冲除尘器，脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内，在滤袋口有装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直，管式喷吹是常用的一种清灰方式，其中特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。
2、箱式喷吹脉冲除尘器，箱式喷吹是一个袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，一台除尘器分为若干个袋室装，设与袋式匹配若干个脉冲阀，箱式喷吹的优点是喷吹装置简单，换袋维修方便，但单室滤袋数量受限制，如果滤袋数量较多，会影响滤袋清灰效果。
3、喷吹脉冲除尘器，由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一根式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头到某一集气室时，打开脉冲阀，高压由喷嘴喷入箱内，然后分别进人每条滤袋进行清灰，其特点用一套喷吹装置若干排滤袋。喷吹虽然可以减少喷吹管的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求较严格，维修也不方便。
4、回转喷吹脉冲袋式除尘器，由一个大型通过旋转总管对滤袋（通常为扁袋）进行脉冲喷吹，其结构与回转反吹风袋式除尘器相似，区别在于：①使用了脉冲阀间断清灰②设有气箱③分室停风脉冲清灰。
脉冲袋式除尘器按压缩空气喷吹压力大小可以分为高压喷吹脉冲除尘器和低压喷吹脉冲除尘器。区分方法
1、高压喷吹脉冲除尘器，指除尘器分气包的工作压力**过0.5Mpa时所用的清灰压力，高压喷吹的工作压力通常在0.5-0.7Mpa。高压喷吹的特点是用较小的气量达到较好的清灰效果，特别是除尘器在处理高温烟气时，这一效果更为明显，高压喷吹所用的分气包体积小，喷吹管细，喷吹脉冲阀多采用直角阀是它的另一个特点。
2、低压喷吹脉冲除尘器，低压喷吹的分气包工作压力低于0.25MPa，低于喷吹时达到同样的清灰效果需要气体量较大，在处理高温烟气时，由于喷吹气量较大且温度较低，有可能在袋口形成结露现象，低于喷吹的优点在于压缩空气压力低时，亦能适应管网压力进行清灰作业。
3、中压喷吹脉冲除尘器，介于高压和低压之间的脉冲喷吹袋式除尘器。

脉冲布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间较短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
脉冲布袋除尘器技术特点：
　　(1)*预除尘设备，能一次性处理高达1000g/m3浓度的烟尘，排放小于50g/m3，、工艺流程简单;
　　(2)袋室内*喷吹管，机外换袋方便;
　　(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好;
　　(4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速;
　　(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作;
　　(6)滤袋使用寿命二年以上;
(7)易实现隔离检修。
袋式除尘器的常见故障可以自行检修
阻力**过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力：
1、处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层**薄PTFE微孔膜，或用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成较薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。
2、检修清灰装置，处理故障。
3、降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。
4、查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。
烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧：
1、采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。
2、投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。
这是袋式除尘器的常年故障和解决方法，曼宇环保拥有的技术和丰富的经验，保证设备在出现故障之后能及时维修，保证设备在短的时间内恢复正常并运行。

简易布袋除尘器产品维护
1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是简易布袋除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。
4、防止结露
使用中要防止气体在袋室内冷却到以下，特别是在负压下使用简易布袋除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
要防止结露，保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均**其25～35℃（如窑磨一体机的温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。

脉冲单机布袋除尘器是消化吸收国外同类产品技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。该单机布袋除尘器采用（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿**细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
脉冲单机布袋除尘器工作原理单机布袋除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不**过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
脉冲单机除尘器有24.36.48.60.72.84.96.120几种规格，其中每种规格分别有两种安装形式：A带灰斗和卸灰阀B法兰式
　　MY-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MY—Ⅰ型的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原产品进行了修改，改后的MY—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高，处体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制、碳素、建材、矿山等单位。
MY单机除尘器
  单机除尘器是经改进预设而成的一种小规模袋式收尘器。MY单机除尘器的滤袋材质认为合适而使用氯纶毡，运用温度小于120℃，震打清灰摇动装置清灰有经验较强，在液体浓度较大，达100g/Nm3时，出门排放液体浓度100g/Nm3，清除粉尘速率可达99.9，MY单机清除粉尘用具备清灰效果好、净化速率高、处置风量大、滤袋生存的年限长、维修办公量小、运行安全靠得住等长处。
MY单机除尘器预设结构紧凑密切、大小小，高度低，有多种方式，既可单机运用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合乎时常，也可用于小规模球磨机、破碎机等蝉联办公点作为收尘设施。
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