原理发酵
适用对象多种
样式罐
工作温度多种
材质不锈钢
机械搅拌式发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和谢所需的溶解氧。它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。缺点是机械搅拌器的驱动功率较高，一般(2-4)kw/m3，这对大型的反应器来说是个巨大负担。
机械搅拌式发酵罐机械搅拌式发酵设备和技术在整个制药、生物产品的开发过程中起着特别重要的作用。在众多类型的发酵设备中，兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途为普遍，广泛使用于抗生素、、柠檬酸等各个领域。标准式发酵罐设计的技术关键在于搅拌技术复杂的气液两相流动问题上。机械搅拌式发酵罐不仅能为制药企业节省可观的投资，还可大大节省能耗等运行费用，同时提高产品产量与收率。
在许多过程中，气液接触是十分重要的，气体需要与液体进行充分且有效的接触以提供足够的质量传递或热量传递能力。比如有的氯化和磺化反应是快反应，这需要搅拌器能提供很高的传质强度；有的反应需要吸收难以溶解的氧气，这又需要搅拌器能提供很高的分散能力。
**肥发酵罐使用方法：
传统的**肥发酵占地面积大，年产3万吨的**肥发酵面积需要3000平方米左右，而用**肥发酵罐占地面积只需40平方米就可以，一方面*购置那么多土地，另一方面可以节省建发酵棚所需的资金;发酵时间短，传统**肥发酵需要20多天，而用发酵罐1天可以发酵2次，这样既节省了时间，有提高了效率;机械化程度高，操作简便，传统**肥发酵需要人工多，劳动强度高，**肥发酵罐，而发酵罐人性化设计，一个发酵罐或多个发酵罐1人操作就可，腐殖酸发酵罐，自动控温、自动搅拌，自动出料，自动上料；适应性广，传统**肥发酵冬天时北方寒冷地区无法发酵，高寒地区也无法发酵，而**肥发酵罐无论南北方，无论春夏秋冬一年四季均可发酵生产。
**肥发酵罐优势：
全程自动自动化程度高，封闭性强，不会产生二次污染。
采用的是立式封闭罐体结构，节约了占地面积，发酵罐，较好的降低了设备安装对面积的要求。
**肥发酵罐内与粪便接触部分全部采用304不锈钢，防腐蚀，使用寿命长。
运转实现全自动化，小型发酵罐，可以实现无人操作系统（传送带投入方式时）罐体内部用聚氨酯做保温层，受外界影响小，确保一年四季发酵。
全自动发酵罐作为发酵罐的一种形式，可通过PH自动控制系统实现生物发酵全过程的自动化控制，广泛适用于有氧生物与厌氧生物的发酵反应。全自动发酵罐罐体采用不锈钢材质，由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，密封性强，安全卫生无污染，可实现在位高温灭菌，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
全自动发酵罐结构构成：
该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、、CIP接口等组件。
罐体一般采用SUS304/SUS316L不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
全自动发酵罐在线控制系统，采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统主要包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程及数据存储与打印。
另外，配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简可靠。
必须给每种生物工程设计出适宜的容器系统，而且对在容器里发生的生物过程，能进行监测和控制。这种容器系统就是发酵罐，它为生物催化剂提供一个物质环境，使其在那里与底物发生相互作用。发酵罐种类很多，从简的搅拌罐到装配不同水平计算机输入信号的复杂整合系统。有两种
不同类型的发酵罐或容器系统。
种主要是非无菌的，不要求用严格纯培养的微生物来工作，例如酿酒、面包酵母的生产、排水处系统等。
第二类是生产这些化合物，要求严格无菌操作，例如杭菌素、氛基酸、多糖和细胞蛋白的生产，在这类发酵罐中必须排除异种微生物，这使工程建设和操作都遇到一些麻烦。
不论哪种发酵罐，主要目标还是使生物的生长和生物生产的某一产物，处于佳状态。为了达到这一目的，必须设计出适宜的培养条件，包括下列各项:有能源，有满足生物需要的主要营养物质，在培养基中没有起抑制作用的化合物，接种可靠以及级有利的物化学条件等。
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