二手发酵罐发酵

发酵罐在投入工作使用必须是需要经过全面的消毒，因为发酵罐在设计的结构上相对而言也是比较的复杂化。而我们想要对于发酵罐进行一个彻底的消毒是非常困难的，那么为了保证工作质量，如何才能够将发酵罐彻底进行灭菌处呢？
想要彻底进行消毒灭菌处，首先就需要将发酵罐相结合的空气过滤器用蒸汽进行灭菌，然后再用空气进行吹干。在罐内进行灭菌处之后，再将发酵罐输料管里面长期累积的污水放掉并进行洗净。
尤其是在灭菌的工作进行的时候，罐内各个排气是需要畅通的。但是每个排气孔的排气量不能过大了，一切当以节约使用用气量。等到发酵罐内部的压力低于空气压力的时候，在向发酵罐内直接输入无菌空气，就能够达到彻底的消毒灭菌。

在发达国家发酵罐的设计多趋向于采用昂贵的不锈钢或钢制的反应器。其实廉价的材料如木质、塑料或混凝土也能使用，这对于许多发酵过程并没有太大的损害。为了经济上的原因，发达国家的发酵，主要以需氧过程为目标，这就需要昂贵的设计(高工艺)以保证有充足的氧气传送，与其这样，倒不如用更大的努力来发展厌氧的发酵(工艺要求低)以生产主要产品。
工业生物学中主要要求纯培养物，这种体系的优点很明显，谁也不会反对，可是它要求价昂的灭菌方法和有熟练操作人员来控制。许多发酵体系尽管有轻度的微生物污染，但工作得十分成功。如沿此方向发展，流程运转的花费会成少，对操作人员的技术熟练程度的要求也会低一些。
现发酵技术终是主要依赖精密的检测仪器，之所以如此，部分原因是熟练工人工资的日益提高。但是在发展中国家人力充足，如用人力对正在运转的体系进行观察和调节就更合算一些。
总之，可以这么说，生物工程大部分是必须包含于一定困的体系之内，而能否正确选择和操纵这些体系，在很大程度上决定着这些生物工程过程的大多数是否能后成功。
在工业上，操作规模大都是很大的。后的成功几乎都需要生物学家与工艺之间密切的。由此也可看出生物工程的真正边缘学科的性质了。

随着发酵产品需求量增加,发酵过程控制和检测旋转喷水搅拌水平提高,发酵罐机嘚了解和化嘚机认识水平提高,以及空气无菌处技术水平嘚提高,发酵罐嘚容积增推进式搅拌规格大已成为抗生素工业嘚趋势。
  在工业生产中，尤其是制药工业中，使用得广泛的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具**械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的**部，也可置于其底部，其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效率，功率输入，混合质量，搅拌桨形式和发酵罐的几何比例等。
  发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养来完成,从生产工艺来说可分为间隙分批、半连续和连续水泥搅拌桩发酵等,但素工业化大规模嘚发酵过程,则以通气纯种培养为主。
  通过纯种培养嘚发酵罐有自吸式发搅拌机械酵罐、标准式发酵罐、气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。自吸式发酵罐沥青搅拌设备系通过发酵罐内叶轮嘚高速转动,形成真空将空气吸入罐内,由于叶轮转动产生嘚真空,其吸入压头和空气流量搅拌釜发展史有一定限制,因而仅适用对通气量要求不高嘚发酵品种;塔式发酵罐素将发酵液置于多层多孔塔板嘚细长罐体内搅拌桩墙,在罐底部通入无菌空气,通过气体分散进行氧嘚传递,但其供氧量也受到一定限度。

发酵工艺家们试图通过对发酵罐环境的准确控制来达到培养潜力的大限度，可是究竟什么样的环境条件才能得到生物或产物的佳产量还缺乏了解。为了充分了解和控制某一发醉过程，知道该发酵过程每一瞬时的状态是必要的，并且还需要知道生物对这一套能测定出来的环境条件如何反应。过程的佳化需要准确的和迅速反馈的调控。将来，计算机会是大多数发酵过程的不可分割的部分，但是目前还缺
少非常灵敏的探测器。这些探侧器应能对发醉过程中的化学成分进行追踪分析。
发酵通常分为三个阶段或三种规模。在阶段中是用简的微生物学技术，例如平皿，锥形瓶等，来完成基本的筛选程序，接下去是中间试验，以确定容积为5-200升时的佳操作条件。后的阶段是转向工广规模的研究，以研究如何实现终的经济效益。
生物工程们的目标是在上述所有阶段中为反应过程保持佳的环境条件。这些环境条件既及化学因素(底物浓度等)也及物因素(物质转移能力，混合能力，能量消耗等)。当从一种规模扩大为另一种规模时，物因子尤其是重要的问题。
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