二手全自动发酵罐 二手不锈钢罐

随着发酵产品需求量增加,发酵过程控制和检测旋转喷水搅拌水平提高,发酵罐机嘚了解和化嘚机认识水平提高,以及空气无菌处技术水平嘚提高,发酵罐嘚容积增推进式搅拌规格大已成为抗生素工业嘚趋势。
  在工业生产中，尤其是制药工业中，使用得广泛的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具**械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的**部，也可置于其底部，其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效率，功率输入，混合质量，搅拌桨形式和发酵罐的几何比例等。
  发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养来完成,从生产工艺来说可分为间隙分批、半连续和连续水泥搅拌桩发酵等,但素工业化大规模嘚发酵过程,则以通气纯种培养为主。
  通过纯种培养嘚发酵罐有自吸式发搅拌机械酵罐、标准式发酵罐、气升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。自吸式发酵罐沥青搅拌设备系通过发酵罐内叶轮嘚高速转动,形成真空将空气吸入罐内,由于叶轮转动产生嘚真空,其吸入压头和空气流量搅拌釜发展史有一定限制,因而仅适用对通气量要求不高嘚发酵品种;塔式发酵罐素将发酵液置于多层多孔塔板嘚细长罐体内搅拌桩墙,在罐底部通入无菌空气,通过气体分散进行氧嘚传递,但其供氧量也受到一定限度。

■保证发酵罐密封性
发酵罐是发酵生产的主要设备。在使用之前，需要对发酵罐进行认真检查，如检查其搅拌系统转动有无异常，机械密封是否严密，罐内的螺丝是否松动，罐内的管道有无堵塞，夹层或罐内盘管是否泄漏，以及罐体连接阀门是否严密等。
目前，机械密封在发酵罐上得到广泛应用，其取了以前搅拌轴的填料密封形式，但是如果安装精度不高或选用的机械密封系统不合适，仍然会发生轴封泄露，造成染菌。因此，在安装搅拌轴时要注意对中。据了解，新疆某发酵车间采用拉杆固定可调的中间轴承，通过调整中间轴承位置来减少搅拌轴的摆动，并采用多弹簧平衡型机械密封，利用不同方向的弹簧弹力抵消搅拌轴的部分偏移，有效地实现了密封。
■去除视镜冲洗管道
为了便于观察发酵罐内的发酵情况，在大型发酵罐内一般都设置了冲洗视镜的蒸汽管道。但是，蒸汽一旦冷凝在管道中，就无法完全保证冷凝水的无菌，因此应该去除冲洗视镜的蒸汽管道，减少染菌隐患。如果因罐内雾气大看不清楚，可以采用更高亮度的视镜灯。
■PVDF膜净化效果可靠
传统的空气净化系统使用活性炭、棉花、**细玻璃纤维纸作为过滤芯，其过滤效果差，且操作复杂。目前，国内的膜过滤技术已比较成熟，如用偏二氟乙烯（PVDF）制成的折叠微孔滤膜滤芯不仅过滤精度高，且流量大。使用时技术人员只要注意对过滤器前压缩空气进行除湿脱油，并按规对过滤器进行灭菌，即可保证空气无菌。另外，由于PVDF膜对压缩空气中的水分不敏感，膜本身的疏水性强，因此可解决以往当空气湿度过大时棉花过滤器等不能使用的问题。新疆某发酵车间对10吨发酵罐采用PVDF过滤器的净化效果进行了考察。技术人员在过滤器后挂了一个测样瓶，测样瓶用灭菌后不接种的LB通用培养基，连续通入过滤后的压缩空气以监测过滤器效果（只要LB通用培养基保持清澈，就说明过滤器运行正常）。结果表明，该车间10吨发酵罐的过滤器在连续使用3个月后，测样瓶镜检表明LB培养基无菌，因此微孔滤膜（PVDF）的净化效果是可靠的。
■定期检测系统
对发酵培养基进行彻底的灭菌处是利用高温过饱和蒸汽使各种、蛋白质凝固而。在医药工业灭菌中，对预热时间、蒸汽阀门的开度、灭菌温度、灭菌压力和泡沫控制等都有严格要求，其中何一个环节出现问题都很容易导致染菌。一般工业上灭菌温度在110℃，灭菌压力在0.5兆帕以上，而保证灭菌温度和压力的准确依赖于各种温度探头、压力传感器等系统。因此，定期对这类探头、传感器等进行检测十分重要。另外，随着发酵罐体积，相同罐压对应的罐温有所降低，因此当发现温度与压力的相关性发生变化时，应以温度为准。
■阀门宜采用软密封
阀门是在发酵设备中使用多的附属设备，其中使用多的是截止阀。阀门对介质的密封性可分为4级，即公称级、低漏级、蒸汽级和原子级。公称级与低漏级密封适用于关闭要求不严密的阀门，例如用于控制流量的阀门。蒸汽级密封适用于蒸汽和大部分其他工业用阀门的阀座、阀杆和阀体连接部的密封。

不论何种发酵形式，其终目的是要保证这个发酵体系
的所有部位都处于相同的条件下。生物在发酵罐内是悬浮在液体营养培养基中，培养基含有生物生长和产物形成所必需的底物。所有的营养物，包括氧气都必须保证扩散到每个细胞中，而无用的产物如热量、二氧化碳和谢废物则必须除去。
在生物周围的营养物质，浓度必须保持在一定围内，因为浓度低就限制了生物谢的速率，过高就要变为有毒的了。在环境参量佳团内，生物反应进行得有效，因而我们必须从微观水平上考虑来提供环境条件，以便使侮个细胞都能得到相同的适条件。如果考虑到发酵罐规模之大就不难解要在整个群体中达到这些条件是多么不容易。化学和微生物学家的精湛技术一定要在这里联合起来。
发酵反应是多相的，包括一个气相(含有N2、O2和CO2)，一个或多个液相(含水的培养基和液态底物)以及微小的固相(微生物和可能存在的固相底物)。所有这些相，彼此必须保持密切接触，以便能迅速传递物质和热。在混合得很好的发酵堆中，所有进入体系的反应物必须立即混合并均匀分布，以保证反应器中的均一性。
为了使发酵体系达到佳状态，必须坚持以下操作准则:设计出的发酵罐要保证含有需要的生产菌，杂菌不得进入，培养物体积不变(即没有渗漏或蒸发)，对好氧生物，氧的溶解水平要保持在通气临界水平以上，并搅动培养基，环境参例如浓度、pH等，必须控制，培养液必须很好地混合。用来建造精密发酵罐的材料标准是重要的.
选用制造发酵罐的材料标准如下，
1.所有与进入发酵罐的溶液或生物培养基接触的材料，必须是抗腐蚀的，以避免痕量金属的污染。
2.材料必须是无毒的。这样材料或其成分的微量溶解不会抑制被培物的生长。
3.发酵罐材料必须经受得往反复进行的高压蒸汽灭菌
4.发酵罐的搅拌系统、入料口、端板必须是易于机械加工，并且相当坚硬，不会在机械压力下变形或破损。
5.好能对培养从和培养物进行目测，凡能用透明材料的地方就尽量使用透明材料。

不锈钢发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置
在投入工作使用必须是需要经过全面的消毒，因为发酵罐在设计的结构上相对而言也是比较的复杂化。想要彻底进行消毒灭菌处，首先就需要将发酵罐相结合的空气过滤器用蒸汽进行灭菌，然后再用空气进行吹干。在罐内进行灭菌处之后，再将发酵罐输料管里面长期累积的污水放掉并进行洗净。
不锈钢反应釜移动式发酵罐成套设备
不锈钢发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，不锈钢发酵罐采用不锈钢材质，广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。
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