二手蒸汽加热发酵罐转让

**肥发酵罐结构特点：        
圆柱形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向汇集，内层螺旋将物料从向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度。
**肥发酵罐出料方式：
粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在**载时保护传动部件的优势。

**肥发酵罐生产原理：将所需发酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳钾比、PH值、水分、菌种集中用一条密封的输送机输送到发酵罐内。然后迅速加温搅拌，杀死**物内的致病菌及杂草种子。温度上升到一定温度后主机正常运转，开始正常发酵，在高温有益微生物的作用下，**物经过810个小时的快速分解、腐蚀、螯合达到作物需要的合格的**原料；发酵过程中、曝气、控温、搅拌、除臭自动控制。出料时开动气动出料装置迅速出料，或包装成粉状的**肥，或制成颗粒的**肥。整个发酵IP自动控制，一键操作，一气呵成。
**肥发酵罐的适用范围：鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、人粪、药渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸秆粉、糖厂滤泥、生活垃圾**物等。
**肥发酵设备结构特点：采用立式设计，占地面积小，产量大，可制作1-5000立方规格；根据原料不同及使用现场情况可自由选择配置，罐体内设有搅拌打碎装置，成品放出后即是商品**肥，*粉碎处理。
出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。
加热方式有电加热和导热油加热两种方式。

不论何种发酵形式，其终目的是要保证这个发酵体系
的所有部位都处于相同的条件下。生物在发酵罐内是悬浮在液体营养培养基中，培养基含有生物生长和产物形成所必需的底物。所有的营养物，包括氧气都必须保证扩散到每个细胞中，而无用的产物如热量、二氧化碳和谢废物则必须除去。
在生物周围的营养物质，浓度必须保持在一定围内，因为浓度低就限制了生物谢的速率，过高就要变为有毒的了。在环境参量佳团内，生物反应进行得有效，因而我们必须从微观水平上考虑来提供环境条件，以便使侮个细胞都能得到相同的适条件。如果考虑到发酵罐规模之大就不难解要在整个群体中达到这些条件是多么不容易。化学和微生物学家的精湛技术一定要在这里联合起来。
发酵反应是多相的，包括一个气相(含有N2、O2和CO2)，一个或多个液相(含水的培养基和液态底物)以及微小的固相(微生物和可能存在的固相底物)。所有这些相，彼此必须保持密切接触，以便能迅速传递物质和热。在混合得很好的发酵堆中，所有进入体系的反应物必须立即混合并均匀分布，以保证反应器中的均一性。
为了使发酵体系达到佳状态，必须坚持以下操作准则:设计出的发酵罐要保证含有需要的生产菌，杂菌不得进入，培养物体积不变(即没有渗漏或蒸发)，对好氧生物，氧的溶解水平要保持在通气临界水平以上，并搅动培养基，环境参例如浓度、pH等，必须控制，培养液必须很好地混合。用来建造精密发酵罐的材料标准是重要的.
选用制造发酵罐的材料标准如下，
1.所有与进入发酵罐的溶液或生物培养基接触的材料，必须是抗腐蚀的，以避免痕量金属的污染。
2.材料必须是无毒的。这样材料或其成分的微量溶解不会抑制被培物的生长。
3.发酵罐材料必须经受得往反复进行的高压蒸汽灭菌
4.发酵罐的搅拌系统、入料口、端板必须是易于机械加工，并且相当坚硬，不会在机械压力下变形或破损。
5.好能对培养从和培养物进行目测，凡能用透明材料的地方就尽量使用透明材料。

近几年来市场行情不错，各大发酵罐企业之间价格竞争也非常的激烈。现在市面上所销售的发酵罐种类多样，消费者完全可以根据自身企业的需求来进行选择，但是在使用发酵罐的过程当中，我们也要注意一些操作事项。尤其是在突然停电的情况之下，应当马上做出关闭发酵罐的空气系统开关，这样也能够保证发酵罐罐内和空气系统不出现负压现象，压力表也不会出现掉零的情况发生。
在给发酵罐罐内直接输送热水的时候，一定要保证热水泵上方的阀门是处于半开的状态。尤其是对于过滤器一定要定期进行彻底的检查。在使用过程当中，如果出现通气量减少的情况或者是发酵工作时流量计出现上不去的情况下就马上进行检修。发酵罐采用进口SUS316L不锈钢，罐内无死角；采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯耐酸碱腐蚀，内外表面处：内外抛光镜面处，减少染菌机会，且容易清洗；装液系数70%，工艺结构，操作简。
发酵罐采用直接耦合机械搅拌，采用罐**式机械密封系统，英国机械密封(约翰克兰)、高性能搅拌桨、消泡桨、交流调速电机，无级调速，大功率的变速机构使搅拌稳定且保持运转自如且不需要添加润油，手动控制，流量计显示。包括转子流量计、进口滤膜空气除菌过滤器，夹套水浴电加热，自动控制。发酵罐全自动PID测控与报警，蠕动泵自动添加消泡剂，PID全自动设定蠕动泵开关控制，自动流加并计量。
发酵罐是由3条线路构成的，一个是空气的进出（不进入夹层），蒸汽的进出（只在对空气过滤器灭菌时才进入罐体，是从夹层的上进下出的），水的进出。发酵罐进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料，压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修。清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面，配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
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