尺寸齐全
材质不锈钢
应用领域广泛
工作方式多种
作用杀菌
新旧二手
参数0.57-17立方
电加热杀菌锅用户按本地区实际情况,可方便选用电加热蒸汽两用杀菌,节能效果好,生产力高,温度显示自动控制,调节范围广,控制精度高,耐腐消声,清洗方便等优点,广泛应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业,作为加热、冷却、保温、杀菌、处理或贮藏装液的必须设备。
电加热杀菌锅为圆筒形,由四个支座支着,锅盖和锅身的销紧是利用自销楔合块来完成,十对自销楔合块均匀分布而又分别固定在锅盖与转环、转环装上活动式及固定滚轮装置,使转环转动自如,本设备装有排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热棒、盛装小车。加热层有保温材料,设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定杀菌要求,劳动强度低,生产效率高等优点,很受用户欢迎。
杀菌釜又叫杀菌锅或者杀菌机。杀菌锅主要用于食品行业·医药等各个领域。
1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择,若产品要求温度很严格,尤其是出口产品,因为要求热分布很均匀,所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同,但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高,控温和控压等都由人工完成,食品外观很难掌握,涨罐(袋)和破碎率高。
2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格,则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。
3、若产品是玻璃瓶或马口铁,因为升温和降温速度都要求可以控制,所以尽量不应选择双层杀菌锅。
4、若从节约能源考虑,可选择双层杀菌锅,其特点是上罐是热水罐,下罐是处理罐,上罐的热水重复使用,可节约大量蒸汽,适合每天产量**过10吨的食品生产企业。
5、若产量较小或者没有锅炉,则可以考虑使用电汽两用杀菌锅,其原理是蒸汽由下罐电加热产生,上罐灭菌。
6、若产品粘稠度很高,杀菌过程中产品需要旋转,则应选择选择旋转式杀菌锅。
喷淋式杀菌锅是注入少量工艺用水,达到预定位置(不能浸泡产品)通过高效循环泵-过滤器-高效换热器将水注入到喷淋管道,然后通过喷淋嘴将热水喷射出雾化状至食品表面,锅内热分布均匀,无杀菌死角。水通过换热器进行加热和冷却,升温和冷却速度迅速,能高效、全面、稳定的对产品进行杀菌。1、间接加热间接冷却,冷却水与工艺用水不接触,避免了食品的二次污染,*用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。
2、减少蒸汽消耗,蒸汽雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行混合,提高升温降温的速度。
3、低噪音,创造安静、舒适的作业环境。
4、水从不同角度喷射,蒸汽、空气和水混合对流,形成完温度分布。
5、少量的工艺用水快速循环,快速达到预定杀菌温度。
6、釜内配备四支可移动温度传感探头,可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况,随时了解热穿透(温度从食品表面到达食品几何中心的时间)。
7、完压力控制,整个生产过程压力在不断调节,以适应产品包装内部压力的变化,使产品包装的变形度达到,特别适合含气包装的产品。
8、工艺用水预热系统可确保保温、热填充的产品得到持续的升温过程。
9、杀菌用水采用软化水避免工艺用水水质问题造成外包装点无污垢。
10、蒸汽杀菌功能
11、节约安装空间,方便操作,节省人力(只需用控制柜直接操作)。
12、适合饮料等食品行业,大规模生产时自动进出料装卸。更方便未来该产业无人车间的自动配置设备。
高温杀菌锅是一种杀菌锅炉,具有快门式压力容器安全联锁装置,独立电器仪表控制系统,自动进行恒温、保温、定时,采用不锈钢材料制作,具有外形美观、卫生、安全、耐用等特点。 一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅,本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。在杀菌时,由于加热使温度升高,包装袋内的压力会**过袋外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时包装物内增压而损坏,必须施加反压力,即是压缩空气通过锅内增加压力,防止包装物损坏,其操作情况分述如下:
由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力,因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在遇到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加0.15~0.2Mpa。待经过杀菌后,降温冷却时,停止供应空气,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中,应注意初排气,进而泄气,使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次,促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规定。
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