尺寸齐全
材质不锈钢
应用领域广泛
工作方式多种
作用杀菌
新旧二手
参数0.57-17立方
广泛应用于肉类、蛋品、鲜玉米、花生、山野菜、豆制品、水产品、罐头产品、包装袋等食品及包装的高温杀菌。适用范围广,大中小型企业均能使用,并能满足生产需要。
杀菌锅的优点:
温度均匀,无死角,均一的水流交换方式,利用双罐热水循环进行浸泡式杀菌。杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换,保证了杀菌罐内从升温、保温到降温,任意点的热分布均一,有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象,使产品的保质期更加稳定和长久。节约能源。本杀菌锅在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用,节省了人力、物力以及能源、时间消耗,降低了生产成本。
杀菌流程:
真空包装好的产品一-装笼一 入锅一- 密封一- 打开排气阀、 泄气阀通热水一- 空气排除一 升温一一 杀菌一 热水泵 (蒸汽阀)一通压缩空气和冷却水一- 冷却至 40度一一打开锅盖一一 取出产品一 擦干锅体---包括锅身、锅盖、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔
块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。
操作说明编辑
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅,本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会**过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖,对马口铁罐两端面凸出,必须施加反压力,特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:
由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加0.5~0.8个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
8、模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制
根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,可利用多阶段的加热的杀菌方式,使食品承受的热量限制到小,以近可能完保存其色、香、味,使每一种食品均可在状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃,可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。
9、适合各种不同的包装物 在整个杀菌过程中,杀菌方式有单段式和多段式,以满足各种包装物产品的杀菌要求。
10、完善的压力控制,适合含气包装的杀菌 精确的压力控制:±0.005MPa。杀菌过程中对罐内的温度和压力进行连续监测,控制系统自动对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装,或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理,而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。
11、控制系统A、西门子触摸屏*B、无纸记录仪*C、进口自动阀门*D、摸拟温度、压力控制系统:杀菌温度(±0.5℃),压力(±0.005MPa)
12、多种杀菌工艺预存,可供选择。多可存储250个杀菌公式
的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
使用维护保养编辑
(1)用户应贯彻执行国家劳动总局1981年5月颁发“压力容器安全监察规程”中*五章使用与管理和有关容器安全技术规定。
(2)用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程,并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括:
1、 杀菌锅的操作工艺指标及工作压力,工作温度。
2、 杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
3、 生产运行中应重点检查项目和部位,以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
4、 设备停用时的封存和保(4)使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格,应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。并经常保持安全附件,齐全、灵敏、可靠、发现不正常现象应及时处理。
(5)杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件,本设备增加温度调节装置,在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀开启压力等于设计压力,应经常保持灵敏、可靠,应防止随意调整。压力表精度不低于2.5级,无铅封压力表不得使用。其准确度至少应每检验一次,压力表指示失灵,刻度不清,表盘破裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况,均应立即更换。温度计应进行定期检验,使用前应以标准温度计校验正,以后每年核正一次,凡柱断裂和与标准温度相差**过0.5C则应送修或更换。
(6)杀菌锅应定期检查,每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内部检查,每六年至少进行一次全面检验,检验前的准备工作和检验项目,均按“规程”和有关规定进行,检验报告存档备案。
(7)在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮养方法。
1、间接加热间接冷却,冷却水与工艺用水不接触,避免了食品的二次污染,*用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。
2、减少蒸汽消耗,蒸汽雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行混合,提高升温降温的速度。
3、低噪音,创造安静、舒适的作业环境。
4、水从不同角度喷射,蒸汽、空气和水混合对流,形成完温度分布。
5、少量的工艺用水快速循环,快速达到预定杀菌温度。
6、釜内配备四支可移动温度传感探头,可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况,随时了解热穿透(温度从食品表面到达食品几何中心的时间)。
7、完压力控制,整个生产过程压力在不断调节,以适应产品包装内部压力的变化,使产品包装的变形度达到,特别适合含气包装的产品。
8、工艺用水预热系统可确保保温、热填充的产品得到持续的升温过程。
9、杀菌用水采用软化水避免工艺用水水质问题造成外包装点无污垢。
10、蒸汽杀菌功能
11、节约安装空间,方便操作,节省人力(只需用控制柜直接操作)。
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