二手布袋式除尘器 二手商品混凝土站除尘器设备

脉冲单机布袋除尘器是消化吸收国外同类产品技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。该单机布袋除尘器采用（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿**细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
脉冲单机布袋除尘器工作原理单机布袋除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不**过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
脉冲单机除尘器有24.36.48.60.72.84.96.120几种规格，其中每种规格分别有两种安装形式：A带灰斗和卸灰阀B法兰式
　　MY-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MY—Ⅰ型的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原产品进行了修改，改后的MY—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高，处体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制、碳素、建材、矿山等单位。
MY单机除尘器
  单机除尘器是经改进预设而成的一种小规模袋式收尘器。MY单机除尘器的滤袋材质认为合适而使用氯纶毡，运用温度小于120℃，震打清灰摇动装置清灰有经验较强，在液体浓度较大，达100g/Nm3时，出门排放液体浓度100g/Nm3，清除粉尘速率可达99.9，MY单机清除粉尘用具备清灰效果好、净化速率高、处置风量大、滤袋生存的年限长、维修办公量小、运行安全靠得住等长处。
MY单机除尘器预设结构紧凑密切、大小小，高度低，有多种方式，既可单机运用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合乎时常，也可用于小规模球磨机、破碎机等蝉联办公点作为收尘设施。

单机除尘器除了在日常的运行生产中需要进行定期的检查，在设备进行安装前也需要做到细致全面的检查，主要是检查零部件数量是否正确，设备质量是否符合生产要求。只有将检查工作做好，才能保证设备在安装后，能够安全稳定的进行生产活动，避免故障的发生。下面介绍一下单机除尘器在安装前需要检查的内容有哪些。
主机：单机除尘器在出厂时已进行全面的质量检查，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，难免遇到碰撞等各种原因而导致的损坏，从而使设备受到损坏。
滤袋：滤袋的质量直接影响单机除尘器的除尘效率，所以在安装前应严格检查每个滤袋是否有损坏，有无脱线、断线、破损等。
骨架：骨架是设备的主要部分，骨架质量的好坏会直接影响滤袋的使用寿命，安装前必须进行严格的检查，检查是否有毛刺、焊渣，变形、脱焊等故障。
排灰装置：安装前需严格检查由电机、涡轮减速机、螺旋及排灰阀组成的排灰装置，如发现故障应及时排除。
喷吹系统：喷吹系统是由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成，其质量好坏严重影响脉冲布袋除尘器清灰效果和压缩空气的消耗量。
单机除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝再生炉和冶炼炉等有火星的废气时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火，造成事故。
为防止火星进入单机除尘器，应采取如下措施：
①设置预除尘器和冷却管道。单机除尘器前面设置旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量低。这是一种比较可靠的技术措施，它可使气体在管内有充分的停留时间。
②设置冷却塔。预先直接用水的气体冷却法。为保证单机除尘器内的含尘气体安全防火，冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却，但是水滴却易气化，为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却，应有必要的空间和停留时间。
在情况下，采用塔、冷却管和预除尘器等联合并用，比较彻底地防止火星混入。
③设置火星捕集装置。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法。同时安装火星器，在火星通过捕集器的瞬间，可使其发出电气，进行。同时，停止操作或改变气体回路等。

仓**布袋除尘器的运行稳定。脉冲除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入脉冲除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
　　脉冲除尘器优势：
　　结构设计上亲环境，较人性化，并且操作简单好懂，尤其对人眼不能识别的小粉尘工作效率高。采用新型的脉冲除尘器，能捕集不同性质的粉尘，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，且底部可以安装上万向脚轮，用做车间除尘设备，随时需要随时可以，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，脉冲除尘器优势明显，工作稳定，便于回收干粉尘，它没有污泥处理、腐蚀等问题。越来越多的企业选择它。

布袋除尘器的产品简介
袋式除尘器是利用由过滤介质制成袋状或筒状过滤原件来过滤含尘气体中粉尘的除尘设备。袋式除尘器的除尘性能不受尘源的粉尘浓度和气体量的影响。过滤对象的粉尘粒径**过0.2μm，过滤效率可达到99%以上；粒径在1μm以上的，过滤效率几乎达。因此，出口气体的粉尘浓度可比规定的排放标准还要低。现代工业的发展，对袋式除尘器的要求越来越高，因此在滤料材质，滤袋形状、清灰方式、箱体结构等方面也不新发展，在除尘器中，袋式除尘器的类型多，可以根据其特点进行不同分类
按清灰方式决定袋式除尘器性能的一个重要因素，它与除尘效率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系，颁布的袋式除尘器的分类标准就是按清灰方式进行分类。按照清灰方式，袋式除尘器可以分为5大类：机械振动类，分室反吹类，喷嘴反吹类，振动反吹并用类及脉冲喷吹类。
按滤袋形状袋式除尘器分为4类，即圆形袋除尘器、扁袋除尘器、双层圆筒袋除尘器和菱形袋除尘器，按照形状不同，分别介绍其他特点。
1、圆形滤袋属于普通型，袋式除尘器为普通型，普遍使用概率高，清灰比较容易，外滤式其直径为120-160mm，内滤其直径为200-300mm或更大，它是应用为广泛的滤袋形式。
2、扁袋袋宽为35-50mm，面积1-4m2，可以排得较密，单位体积内过滤面积较大，为外滤式，有框架，主要用于回转反吹清灰方式和侧插袋安装方式。
3、双层圆筒主要目的是为了在圆袋基础上增加过滤面积将长袋折成双层，可增加面积近一部（主要用在脉冲袋上）。主要用于反吹清灰方式。
4、菱形布袋相比圆形滤袋体积小，可在同样箱体内增加过滤面积，只适用于外滤式。
延长机器的使用寿命
1、要定期涂抹润滑油
对于脉冲除尘器起承转合的地方，工作人员要定期地涂抹润滑油。还要定期检查机器的喷吹系统是否正常，如果不正常的话，要及时解决。这样才能让机器更好地工作，延长使用时间。
2、要注意技术参考方面
脉冲除尘器对的技术参考方面，比如工作温度，烟尘浓度等，工作人员更要及时地检查和修复。对于机器中容易坏的部件，要定期更换，要快速地发现问题，快速地解决问题。
3、定期检查与维护
脉冲除尘器在使用的过程中，要有人员进行定期的检查和维护，并且要做好检修的记录。还有使用人员要掌握机器的工作原理和基本性能，这样的话，机器出了问题能及时地发现，修护。
本来脉冲除尘器就在运转的时候是既可靠又平稳的，连设备发出的声音也都很低，发生故障的几率很小，进而除尘器的使用寿命是非常长的。齿合件采取球墨铸铁和轴承钢材质，它有良好的性能，即偏高的耐磨性。
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