二手砂厂除尘器 二手100平方除尘器转让

简易布袋除尘器产品维护
1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是简易布袋除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。
4、防止结露
使用中要防止气体在袋室内冷却到以下，特别是在负压下使用简易布袋除尘器应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
要防止结露，保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均**其25～35℃（如窑磨一体机的温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。

脉冲布袋除尘器工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不**过1200Pa，布袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

脉冲布袋除尘器讲解什么是粉尘。被破碎成细小颗粒的固体物质称作粉尘。固体物质被粉碎成粉尘以后，其燃烧特性有了很大变化。原来是不燃物质可能变成质，原来是难燃物质可能变成易燃物质，在一定条件下就可能发生。粉尘前没有任何征兆，其后果却会使建筑毁于一旦。而能导致粉尘的情况很多，从农产品的加工、储存和运输以及工业废物的产生，到物、食品、**、无机物的生产等众多的工业生产过程中，粉尘的时有发生，危害性较大。
　　粉尘包括的范围很广，但并不是随时随地都能，要发生粉尘必须具备几个条件。首先，物质必须是可燃的。可燃粉尘包括**粉尘和无机粉尘，**粉尘受热后发生分解，放出可燃气，并留下可燃的碳。无机粉尘如金属粉，虽不会热分解出可燃气，但能熔融蒸发出可燃蒸气进行燃烧，有些金属颗粒本身能进固两相燃烧。
　　其次，粉尘粒子必须具有合适的粒径和分布状态。粉尘能否悬浮在空气中关键在干粉尘的粒径。大的颗粒难以悬浮，即使悬浮在空中也会很快沉积下来。粒径越少，其扩散作用大于重力作用，粉尘易形成层云，再加上粒子周围有足够的助燃空气，粒子才易燃烧。粉尘粒子浓度太小，燃烧放热太少，难以形成持续燃烧，不会发生;浓度太大，混合物中氧气浓度太少，也不会产生。
　　粉尘的另一个*条件是引燃源。象电弧、火焰、火花和机械碰撞。粉尘的小起爆能量要达到10mJ以上，为气体的近百倍。
脉冲布袋除尘器的选用情况。
1.过滤速度的选择：过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜**过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度较低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜**过上述数值。
2.过滤材料 ：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤°C时，常用500～550g/m2的涤纶毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯毡或800g/m2玻纤毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84(聚酰)毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电(三防)绦纶毡。
3.控制仪：脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差**过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

脉冲喷吹袋式除尘器按其脉冲喷吹方向与过滤气流的方向可分为逆喷式、顺喷式
1、逆喷式袋式除尘器，这种除尘器喷吹气流的方向与过滤气流的方向相反。为设计和操作方便，绝大多数除尘器属于逆喷式袋式除尘器。
2、顺喷式袋式除尘器，脉冲喷气从滤袋的上下两端对喷于喷于袋内，对喷可提高清灰效果，加长滤袋的长度。
脉冲布袋除尘器袋式除尘器按其喷吹方式不同，可分为“在线喷吹”和“离线喷吹”两种。
1、在线喷吹袋式除尘器“在线喷吹”是将袋式除尘器的所有滤袋安置在一个箱体内，滤袋排列成数排，清灰时滤袋逐排喷吹，此时袋式除尘器的其余各排滤袋仍在过滤状态下，为此也称“在线清灰”。在线清灰时，虽然被清灰的滤袋不起过滤作用，但因喷吹时间很短，而且滤袋依次逐排地清灰，几乎可以将过滤作用看成是连续的，因此可以不采取分室结构，但对大中型除尘器即使在线喷吹，为了检修方便也采用分室结构设计。
2、离线喷吹袋式除尘器“离线喷吹”是将袋式除尘器分成若干个滤袋室，然后逐室进行喷吹清灰，清灰时该室即停止过滤，故又称“停风喷吹”。“在线喷吹”时，与被清灰滤袋相邻的滤袋尚处于过滤状态，清下的粉尘易被相邻滤袋再吸附，致使清灰不够彻底，而“离线喷吹”是停止过滤状态下进行喷吹清灰，因而清灰彻底，同时离线清灰时，喷吹用压缩空气压力在达到同样清灰效果的情况下比较低。
脉冲布袋除尘器构造设计是设备设计的一个重要的环节，工艺设计准确，合理是除尘器运行良好的前提条件。
1、除尘器箱体工艺设计
（1）箱体设计在整个除尘器设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。设计箱体时，应考虑到花板孔在箱体内的合理布置、箱体横截面高度、离线孔的大小及方位。在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔与内旁通的位置关系。当然，对上箱体结构强度的验算也是同等的重要。上箱体**部应考虑有一定的斜度，以利于雨水的顺利排放。
（2）箱体横截面高度，对箱体横截面高度进行控制，主要是保证净化后的气体在通过箱体内部空间时，气流流向均衡，不会发生由于箱体截面而大小而造成气流阻力太大，甚至造成风机吸力不够、无常工作的情况发生。上箱体高度还要考虑提升阀行程和检修方便。
根据设计经验，通过上箱体横截面的风速靠近总风管一侧不应当**过5m/s.
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