二手脉冲除尘器 二手脉冲除尘器出售

脉冲袋式除尘器具有以下优点：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率达99%以上；
2、使用灵活,处理风量可由每小时数百万立方米到数十万立方米，可直接设于室内机床附近的小型机组，也可做成大型的除尘器;
3、脉冲布袋除尘器结构简单，运行稳定，投资较小，维护方便。

脉冲布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间较短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
脉冲布袋除尘器技术特点：
　　(1)*预除尘设备，能一次性处理高达1000g/m3浓度的烟尘，排放小于50g/m3，、工艺流程简单;
　　(2)袋室内*喷吹管，机外换袋方便;
　　(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好;
　　(4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速;
　　(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作;
　　(6)滤袋使用寿命二年以上;
(7)易实现隔离检修。
袋式除尘器的常见故障可以自行检修
阻力**过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力：
1、处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层**薄PTFE微孔膜，或用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成较薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。
2、检修清灰装置，处理故障。
3、降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。
4、查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。
烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧：
1、采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。
2、投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。
这是袋式除尘器的常年故障和解决方法，曼宇环保拥有的技术和丰富的经验，保证设备在出现故障之后能及时维修，保证设备在短的时间内恢复正常并运行。

脉冲布袋除尘器的日常维护与保养简介
布袋脉冲除尘器、系统及设备包括：进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等除尘装置。

脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、气缸、导流器和控制仪等几部分组成
1清灰装置工作原理
脉冲布袋除尘器清灰装置工作原理由脉冲阀一端接压缩气缸空气，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。当控制仪无输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处处关闭状态，当控制仪发出时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气缸通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出，当高速气流通过文氏管导流器诱导了数倍于一次风的周围空气进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
2气缸设计
气缸它对袋式除尘器脉冲清灰系统而言，起定压作用。原则上讲，如果气罐本体就是压缩气稳压罐，其容积越大越好，对于脉冲喷吹清灰系统而言，所提供的气源气压越稳定，清灰效果越好。然而，从工程实际角度出发，气罐容积的大小往往受场地，资金等因素限制，因此，设计一个合理的气缸成为脉冲清灰系统设计的一个重要环节。气缸容积设计计算：根据实践经验，在脉冲喷吹后气罐内压降不**过原来储存压力的30%。即根据所选型脉冲阀一次喷吹耗气量来确定气缸容积。
3喷吹管设计计算
脉冲袋式除尘器，在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，清灰时从脉冲阀喷吹的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。喷吹管结构设计的合理性直接影响除尘器的使用效果和滤袋的使用寿命。
（1）喷吹管管径，选择喷吹管时，其直径与脉冲阀管的管径相当，由于无须耐压要求，一般都选择薄板无缝管，喷吹管的长度取决于脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距，喷吹管的壁厚取决于管的长度和材质，选用时要保证喷吹管不会因自重而弯曲即可。
（2）喷吹口孔形状，设计喷吹管的喷吹口时，喷吹口孔距的公差为+-0.5mm，喷吹孔应垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直度小于0.4mm，否则喷吹气流会冲刷滤袋，喷吹口一般是钻孔成型，这种孔易加工，但喷吹阻力大。带翻边的孤形孔阻力较小，这种喷吹口不仅减少系统喷吹阻力，而且能使压缩气流尽量汇中于一点喷出，以防气流发散无序冲刷滤袋，从而结构上减少气流冲刷滤袋的可能性。
（3）喷吹管加工安装，对喷吹管加工要求如下：①喷吹管孔径、孔距必须严格控制其公差，喷吹孔距公差+-0.5mm，喷吹管上喷吹孔的直线度≤0.8mm。②喷吹管上的喷吹孔必须垂直向下，严防喷孔的偏斜，以保护滤袋不受喷吹气流的冲刷，喷吹孔轴心线对垂直度≤0.4mm。③除尘器的滤袋安装必须垂直于花板，喷吹管安装时喷吹孔所喷流的中心线与滤袋中心一致，其位置偏差应≤2mm
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