二手树皮颗粒机出售 二手燃料颗粒机

生物质颗粒机用户在国内的分布主要现象是以北方为主，以燃料、饲料为主，肥料是消化手段。生物质颗粒机从饲料颗粒机演变而来，所以演变初期就是以加工秸秆颗粒作为牛羊饲料为主，后来由于节能环保的口号出现，由于煤炭价格的上涨，由于城市环境的改变，秸秆压块、秸秆颗粒逐渐渗透到生物质能源行业，演绎着燃料设备的角色。
生物质颗粒机在肥料方面的利用主要是秸秆粉碎后添加动物粪便发酵，然后挤压成肥料颗粒。这一块的主要分布也是以北方为主，是农家肥的现代实用版。
生物质颗粒机作为压制饲料颗粒，广泛地分布在大江南北，是养殖行业离不开的亲密伙伴，为畜牧养殖的发展承担着主角的责任。
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其密度为0.9-1.4g/m3.热值可达到3500-5500大卡,是高挥发物的固体燃料植物秸秆煤炭可以代替木柴.原煤.液化气等热源广泛用于生活炉灶,取暖炉,热水锅炉,工业锅炉,生电厂生物气化锅炉等。植物秸秆煤炭是一种新型的生再生能源，环保清洁，远远低于原煤的成本和市场价格，应用范围较为广泛，城市中的采暖供热以及宾馆，饭店，洗浴等行业解决了使用燃煤锅炉不符合环保要求的难题，并解决了燃油的成本**秸秆煤炭的十余倍之多。
  秸秆利用设备生造粒机原理结构  生造粒机又称作生颗粒机是指将各类生废弃物，如秸秆、稻壳、锯末、木屑等，用机械加压（加热或不加热）的，使原来分散的、没有一定形状的原料，压缩成具有一定形状的、密度较大的成型燃料。生压块成型燃料技术应运发展起来，是因为一般农作物秸秆都具有疏松、密度小，单位体积热值低等缺点，作为燃料使用很不方便。这是造们不愿用秸秆作为燃料的主要原因之一，生造粒机的秸秆生成型技术不仅能有效地解决这一问题，而且能有效地改变秸秆的特性。生压缩成型技术，是将各种生资源包括锯末、秸秆、稻壳等农林废弃物通过加压、加热由原来的松散的原料压缩成具有一定形状和密度的成型燃料棒的技术。原料成型后，密度可达0.8—1. 3t/m3，能量密度与中质煤相当，特性明显，火力持久，黑烟少，炉膛温度高，且储存、运输和使用方便，干净卫生，可代替矿物能源用于生产和生活领域．因此，作为生转化的重要手段和，压缩成型技术越来越受到人们的
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生物质颗粒机不像简单的秸秆粉碎机一样，随便安装就能达到粉碎加工的作业，颗粒机在安装的时候切记一定要根据厂家提供的说明书进行操作，稍有不对，对后期的加工作业有很多不便，详细的安装步骤如下：
1、安装使用过的环模，必须检查环模宽度方向的磨损情况，必要时反过来使用;
2、安装生物质颗粒机之前，颗粒机的内部支撑表面必须仔细清洗并涂上薄薄的一层二硫化钼膏;
3、将销轴装于环模座上，然后将环模的销孔对准销轴用锤将环模敲入(使用钢锤时，在钢锤和环模之间必须有垫木);
4、安装8个高强度螺栓(13)和垫片，并逐步将螺钉拧紧，高强度螺栓(13)必须拧紧到规定的扭矩，扭矩为40公斤力米;
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。
生物质颗粒机虽然没有外热源加热，但在成型过程中，原料和机器部件之间的摩撩作用也可将原料加热到100℃，同样可使原料所含木质素软化，起到粘结剂作用。
生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质做为原料，通过预处理和加工，
将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。
生物质颗粒机可以加工哪些物料
生物质颗粒机对加工的原材料要求比较严格，原材料的形状和干湿度都可能会影响生物质颗粒的产量和外观，下面就来分析一下哪些物料才适合使用生物质颗粒机加工。

活塞的往复驱动力国际上有三种形式：油压、水压、机械。油压设计比较成熟，运行平稳，油温便于控制，体积小，驱动力大，一般当产品外径为8~lOcm时，生产率就可达到1t/h;水压式体积大，投资多，驱动力小，生产能力低，一般在0.25t/h，有的可达到0 .35t/h左右：机械式生产能力大，每分钟可以冲压270次，在产品外径60、输入功率25kw时，其生产率可达0.7t/h。且生产的产品密度比水压式要大得多，但振动大、噪声大，没有油压式平稳，工作人员易疲劳。*三种形式相比机械式推广面较大，近几年液压式（油）也在发展。
按驱动动力的不同可分为两类：一类是用发动机或电动机通过机械传动驱动的称为机械驱动活塞式成型机;另一类是用液压机构驱动的称为液压驱动活塞成型机。这两类成型机的成型过程是靠活塞的往复运动实现的。其进料、压缩和出料都是间歇进行的，即活塞往复运动一次可以形成一个压块，在成型套内压块之间被紧密挤在一起，但其端面之间的连接不牢固。因此，当压块从成型机的出口被挤出时，一般在重力的作用下自行分离。根据压缩室末端有无挡板又分为开式和闭式两种。闭式柱塞压块依靠压缩室末端的挡板形成挤压阻力，压块形成后再开启挡板排出，这种机构不需要很大的挤压力，消耗能量较少；开式成型机依靠被压缩物与压缩室壁之间的摩擦力和锥形压模形成挤压阻力实现原料的压缩成型，这种形式的成型机出料方便，不需要的挤出成型块机构和动

1.生物质颗粒机整机轴承部位采用了机油循环润滑系统和高质量的齿轮箱传动系统，使设备更加坚固耐用；
2.十字轴采用整体设计保证了各轴的刚性，十字轴供油孔、回油孔采用复合孔结构设计。整体设计采用一孔对二辊的原则，减少了压辊横向位移产生的摩擦，有利于减少能耗，减少磨损提高整机的经济性；
3.生物质颗粒机机器能耗低、产量高、物料适应性强、无故障运行时间长；
4.该机垂直进料，直接到位，制作精细，加工工艺高，采用双层机体；
5.模具静止，压轮旋转，物料离心，均匀的分布在四周；
6.生物质颗粒机带有细度分析器，可以任意控制成品细度，能粉碎不同细度的锯末颗粒；
7.该产品环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温，这就可以增加生物质颗粒机的使用寿命。
生物质颗粒机常用配套设备及作用：
1、粉碎机：原料粉碎，将原料大小控制在3-5
2、烘干机：原料烘干，将原料水量控制在15-18%
3、颗粒机：原料制粒，将原料加工成6-20直径的颗粒
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生物质颗粒机的特点：
1、自动化程度高、操作简单、移动方便、若无电力设施可用柴油机代替。
2、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型。
3、可调换模具，控制颗粒直径大小。
4、压轮可自动调节，物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定
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